催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
废气催化燃烧设备的特点：起燃温度低，节省能源废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
废气催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较高，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与较好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
催化剂种类目前催化剂的种类已相当多，按活性成分大体可分3类：
1、贵金属催化剂
铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源，价格昂贵，耐中毒性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代贵金属催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能甲醇蒸气，对乙醛、丙酮、苯蒸气的也很果。
3、复氧化物催化剂
一般认为，废气催化燃烧设备复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类：
(1)钙钛矿型复氧化物
稀土与过渡金属氧化物在条件下可以形成具有钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供的氧化中心，从而实现氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。(2)尖晶石型复氧化物
作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃)，对烃类亦在低温区可实现氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为，如使甲苯燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。
催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了的经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在以上，是、小流量废气净化的技术。
催化燃烧设备特点
①采用催化燃烧工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；
②采用电加热/气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
③工艺具有多重保护措施，系统的运行；
④整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
⑤具有净化，一般均可达以上。
催化燃烧设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
