在工业企业生产过程中会产生大量的烟气粉尘散人空气中，如不加以治理，不仅污染了环境，还对现场人员的健康造成危害。因此对生产过程中产生的粉尘进行治理受到各有关部门的高度重视。由于布袋除尘器除尘效果好而被生产企业广泛采用，布袋除尘器的控制内容包括清灰、卸灰、输灰及排灰等，该系统若采用常规控制方法，则会因输人瀚出量较多而使控制线路复杂且造价昂贵，为解决此问题，我们采用S7-200PLC(可编程控制器的简称)和TD200文本显示器，利用改进了的矩阵控制电路为布袋除尘器设计了一套功能、廉、性能的控制系统。
布袋除尘器主要由除尘器本体、卸灰系统及引风风机、电动机及各种温度、压力等的测量与故障报警等几部分构成，其中在除尘器本体主要完成在线清灰控制。除尘器本体共分n个大室，2n个小室，每个小室有10~12只脉冲电磁阀。PLC控制系统依次给脉冲电磁阀输出脉冲电压信号，脉冲电磁阀轮流循环工作，实现清灰控制。
布袋除尘器对粉尘的适应能力，它有多种结构以适应粉尘的变化。近年来，布袋除尘技术引起了越来越多的重视，其不断完善，部分装置也合理化，这使其了广泛的应用。目前，许多工厂开始使用此项技术，但是大多使用时间不长，主要是因为该技术有部分技术难关尚未被攻克或企业缺少尝试的积极性。另外，由于我国对烟尘排放的管理较松，排放标准相对较低，有些工厂使用以往的除尘器也能够达到标准，这就使其使用布袋除尘器一段时间后就将之束之高阁了；并且由于布袋除尘器的成本相对较高，工厂从成本方面考虑也不会轻易尝试该项。从许多的成功中我们发现，布袋除尘器在技术上是可行的，我国对布袋除尘器的认识也较早，已掌握了的布袋除尘技术，再加上我国具有自行解决技术难题的能力，相信在未来布袋除尘器肯定会被广泛应用，以减轻烟尘污染，空气质量。
运行维护管理
1、布袋的储存。对于备品布袋的储存，应注意两个问题，既避免潮湿，又不能受阳光直射，防止品质变化。
2、布袋的安装。①布袋开箱时注意不要划伤表面，澳洲电厂曾经出现这类问题。②安装时应严格禁止明火及焊接工作，使用工具应妥善防放置，防止掉落损伤布袋。
3、预涂灰。伸用的布袋除李器必师讲行预涂灰，从使布袋表面建立一层滤饼，保护布袋。因此，建立合适的滤饼层对滤袋寿命、除尘效率都是极为重要的。
4、减温装置。目前，布袋除尘器滤料一般是化纤的。化纤的氧化老化是影响滤料寿命的主要因素之一。由于化纤的氧化的速度随温度的升高显著加快，因此温度对滤料的寿命影响是很大的。所以严格控制烟气的温度，对延长布袋除尘器的寿命能起很大作用。
5、清灰频率对布袋寿命的影响。影响布袋除尘器的寿命因素主要有运行环境、布袋的纺织方法、布料种类、清灰方式、清灰频率及布袋与袋笼的摩擦等。在工况、布料、清灰方式己经确定的情况下，清灰频率对布袋寿命的影响很重要。目前，随着科技的不断发展，清灰的控制都采用PLC程序控制。
PLC程序控制具有自动报警功能，出现异常情况时会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。在我国，随着对环境保护越来越重视，己经对烟尘的排放提出了严格的要求，加上新型洁净煤燃烧技术—循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰分比电阻增大，直接导致了电除尘器效率的下降，采用布袋除尘是理想选择。
布袋除尘器作为一种除尘设备于19世纪中叶开始被应用于工业生产，其运行稳定，使用灵活，操作简单，除尘，小可捕集0.1μm左右的粉尘，能够满足严格的环保要求，目前已广泛应于各除尘。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量和销量上都有了相当大的增长，品种也日渐增多。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率不够高，当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
