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单向隔爆阀的故障检查

发布时间:2018-11-11  发布者:标艺环保

单向隔爆阀是一种经济实用性的被动式粉尘隔爆装置,现已广泛应用。单向隔爆阀主要设计安装于被保护设备(如:除尘器、料仓等)入口管道上,当被保护设备发生粉尘爆炸时,阻止被保护设备内粉尘爆炸产生的压力波和火焰沿相连接管道的传播,避免在相连接管道内、或由爆炸火焰和压力波传播到室内建筑或其他设备,引起破坏性的“二次爆炸”或“多次爆炸”的发生。大多数破坏性的粉尘爆炸事故均是由“二次爆炸”或“多次爆炸”造成的。如果选择和安装的粉尘隔爆阀不正确,则不仅起不到隔爆的作用,甚至会产生无法预测的风险。

在生产设备中,工厂的各个部分总是通过管道连接。爆炸隔离的目的是为了压力和火焰不能传播,使工厂的任何相邻部分保护。主动和被动隔离系统之间有区别。

在爆炸发生的早期,当一个活跃的系统受到爆炸警报。这是通过传感器或探测器来完成的,这些传感器记录压力的上升或火焰的形成,并通过相关的隔离阀来做出反应。

另一方面,由于其结构特征,被动式隔离阀是机械地对压力的扩散或损失作出反应。在正常操作下,管道中的爆炸隔离阀在正常流量中保持开启状态。当发生爆炸时,阀门由于压力前沿的扩展而关闭,从而地防止压力和火焰进一步传播。

单向隔爆阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作,常见的故障有电磁阀不动作,应从以下几方面排查:

1)电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。

2)电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。

原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位,使得阀打开。

3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。

4)漏气。漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。

在处理切换系统的电磁阀故障时,应选择适当的时机,等该电磁阀处于失电时进行处理,若在一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成的氧化反应,反应中放出大量热量,进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都具备这样三个条件:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度范围。

(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。

粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地,燃烧热越大、颗粒越细,活性越高的粉尘,发生爆炸的危险性越大;轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大;空气中氧气含量高时,粉尘易被燃点,爆炸也较为剧烈。由于水分具有爆炸的作用,所以粉尘和气体越干燥,则发生爆炸的危险性越大。

(2)粉尘爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸这是由于在爆炸时,有不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是,当爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。次爆炸所造成的灾害往往比第,一次爆炸要严重得多。


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