随着环境的不断恶化，我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧设备不仅环保，而且可回收利用，达到节能环保的目的。光废气净化和催化燃烧装置不会产生二次污染，了环保设备。所以他们是如何实现这种效果的?光催化氧化是在外界可见光的作用下发生的。利用半导体和空气为催化剂，光为能量，将化合物降解为CO2、H2O等组分。催化燃烧设备采用人工紫外光为能源，经处理后，具有活性和高反应效率的纳米TiO2催化剂。经过处理后，废气气味可以达到理想的净化效果。在半导体光催化氧化过程中，纳米TiO2催化剂在吸收光能时，受紫外光照射产生电子跃迁和空穴跃迁，进一步结合产生电子空穴对。催化燃烧装置与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、苯、氨等。通过光催化氧化，将氮氧化物、硫化物等化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等物质。同时臭气也消失了，对废气的净化起到了的作用，并能地去除管道中的和病毒，因为光催化氧化过程中不含添加剂，因此不会产生二次污染。运营成本只是用电，经常需要改部分，相当的企业使用节能环保。
废气的催化燃烧方法加工行业出现在1940年代末的技术。自1949年研制出世界上催化燃烧装置以来，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造工业，以及汽车尾气净化。1973年，采用催化燃烧法处理我国漆包线烘干炉的废气。随后，催化燃烧法在绝缘材料、印刷工业等了广泛的应用。
催化燃烧过程的燃烧过程是在催化燃烧装置进行。废气通过热交换器预热至200～400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面上并活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下被氧化，产生二氧化碳和水。催化剂燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的需求:高活动，尤其是低温活性好，所以开始的时候温度尽可能低。燃烧是一种放热反应，释放大量的热量可使催化剂表面达到500～1000摄氏度，而且催化剂易熔化，活性降低，因此要求催化剂能够承受高温。
用于催化燃烧的催化剂可分为1：1贵金属：铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有较高的活性和氧化容易回收，等等，虽然有稀缺资源，昂贵的和糟糕的抗毒性缺点，但仍然是世界上主要的催化剂。非贵金属：过渡元素氧化物和稀土元素氧化物。单组分氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO).单组分氧化物的耐热性差，活性低，限制了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)化合物，三氧化二铁-铬酸复杂，铜氧化物、三氧化铬复杂，尖晶石复杂钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐等。虽然复合氧化物可以某些催化性能，但氧化活性仍低于贵金属。此外，还存在钍、镍、钼、硫化钴等金属硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物，硫、使用温度限制在300~400℃，高温，容易分解。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题
1、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
