布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。
当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成的除尘布袋。
除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛的应用，在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的广泛应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
布袋除尘器使用的滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
随着能源缺乏，电费呈上升趋势，而随着科技的发展，材料(滤袋)价格呈下降趋势，布袋除尘器有着很好的发展趋势。
不过，为了燃煤锅炉除尘设备，除了要掌握各种除尘器的技术、经济和使用性能外，应同时了解当地的烟尘排放标准、锅炉排烟性状、锅炉类型、燃料种类、煤的成分、燃烧方式和操作条件等，在实际中应选用哪一种还要根据各自的优缺点及实际情况决定。只有这样，方能选择出合适的除尘器，才能做到实现降低烟尘排放浓度，防止大气污染，达到保护环境的目的。
布袋除尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作，可除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同，所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。
除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不现象，应及时排除。
除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物，若有时应干净。检查清灰气源压力是否达到规定值，调整吸尘罩管道阀门开关位置。布袋除尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的辅助机器的情况，定期检查一下使用的机器是否有油，以免到时候带来不的麻烦。
