布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而生产环境和稳定。灰尘是造成爆炸事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。
布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器效率急剧下降。因此，一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。
几乎所有的工业用布袋除尘器的效率都接近或超过。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。
工业常用的布袋除尘器械振动、逆气流反吹和脉冲噴吹布袋除尘器。振动或反吹风清灰是布袋除尘器早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/m²之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。
布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持佳的运行状态。
1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
