传统的燃烧法具有很高的废气处理效率，可以一次性的处理浓度较大的橡胶废气，但是处理过程需要大量的热能消耗，并且反应要连续进行，不能中断，此外还会有氮氧化物的排放，成本较高不宜采用；
生物处理法能够处理低浓度的橡胶废气，并且成本较低，但是生物法并不适合处理的橡胶废气，因为需要占用大量的生产空间，且操作不方便。
RCO催化燃烧法是一种在特定压力和温度范围内，借助于贵金属催化剂，将橡胶废气中的有毒物质与空气、氧气等介质发生氧化还原反应的处理工艺，该种方法与传统燃烧法、生物法相比具有明显的优势，它的优点是处理，可以处理的橡胶废气，并且不需要提供较高的温度条件，成本也比较低廉。RCO催化燃烧法的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒（失活），从而降低废气处理效率。
催化燃烧法在处理橡胶废气的过程中并不是“单兵作战”，还要结合其他的物理工艺做辅助方法，例如在橡胶废气的收集与预处理阶段，需要用到冷凝器。
催化燃烧之所以能够发挥较理想的净化效果，其中催化剂的作用占据较大比例，有了催化剂的催化作用，废气会被净化得较，在使用金属催化剂中，由于成本问题，需要考虑的问题有很多。
1、贵金属含量与催化剂性能
贵金属含量是影响催化剂性能的一个因素。催化剂性能，除了贵金属含量，还与催化剂的制备工艺、助催化剂的使用、多元贵金属的组合等有关。活性组分的分布、贵金属的价态、活性组分与助催化剂之间的电子转移、贵金属的粒子尺寸等因素影响着催化剂的性能。
2、复杂的VOCs组成对催化剂的要求
VOCs种类繁多，企业排放的VOCs与企业的生产性质有关，排放的VOCs的成分差别很大。由于VOCs的复杂性，同一个催化剂对不同废气的处理效果也不一样，因此，催化燃烧应选择合适的催化剂。
3、催化剂使用寿命问题
VOCs催化剂使用寿命在2年左右，使用寿命取决于催化剂性能和使用环境，及其使用规范性，也与催化剂的制备工艺、贵金属含量、贵金属种类、助催化剂有关。因此针对复杂的VOCs，选择催化燃烧的方式处理它之前，合理选择催化剂，及其处理工艺，是发挥催化剂性能和提高使用寿命的途径。
贵金属催化剂在使用中，客户普遍比较关心使用寿命以及性能等问题，催化燃烧净化废气离不开催化剂，为了可以让工厂产生的废气达到排放标准，也提高了使用效率。
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
