催化燃烧设备使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其氧化为二氧化碳和水。不需要高温，大部分碳氢化合物可被氧化。且催化剂应高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达以上，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。
通过催化、直接燃烧之间的对比，可知催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，没有二次污染，条件限制不大，是目前使用较为广泛的一种处理技术，符合环保要求，因而被广泛应用。
1、废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧设保持距离。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。
3、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源
4、固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
催化燃烧工艺具体是通过去除废气内的物质再通过预热催化来完成处理工作，通过上述方式能够降低处理完成产生二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气，从而提高收益。
随着对人们对环境保护要求的不断提高，出现了许多种环保设备用来处理工厂产生过程中产生的的废气，常见的有催化燃烧设备，它具备了普通产品所没有的特点，受到人们的喜爱。
1、适合处理高温、、连续性产生的废气；
2、催化燃烧设备不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解；
4、催化燃烧设备运行稳定，，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，；
6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
使用催化燃烧设备处理废气，过程较为简单并且处理结果干净，不会有二次污染物产生，因此很多工厂面对产生的废气，会选择像这样的处理设备处理物质，防止物质对周围环境的危害。
将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
