单机布袋除尘器的处理风量在1000-20000立方米/小时，过滤面积较大到200平米的小型布袋除尘器。目前脉冲清灰方式是较高速的清灰方式，即用电磁脉冲阀喷吹4-6公斤高压气体来振动除尘布袋把灰尘振动下去，利用脉冲控制仪控制脉冲电磁阀的脉冲宽度和脉冲间隔。单机布袋除尘器安装使用方便，且应用面广泛，几乎可以用到任何需要粉尘净化处理的环节利用除尘布袋来过滤后达到排放要求，只是除尘布袋材质选择不同。
当单机布袋除尘器需要关闭时，应按下述步骤进行：
1、关闭主风机：关闭风机时，需要调节液力耦合器，使电机转速调至低值，才可以断掉电源，使主风机停止运行。当风机停止后，关闭风机前的调节门。以备下次启动时使用。
当风机发生下列情况时，应主动紧急停机：
（1）发现风机有剧烈的噪声；
（2）轴承的温度剧烈上升；
（3）风机发生剧烈振动和撞击。
风机停止后，应保持冷却水运行一段时间（20分钟）后再停止运行，使风机轴瓦、液力耦合器温度降至合理的程度。
2、按顺序将脉冲喷吹清灰过程进行一次，使附着在滤袋外表面的积灰清掉至灰斗内，使滤袋外表面积灰保持在一个合理的程度。上述清灰过程结束后，将空压机关掉（正常关机时，应按关机键，如无意外情况，不得按急停键关机，否则有可能损坏空压机），放下提升阀。如除尘系统长时间停用，还应打开储气罐下截止门将储气罐内气体放掉。
3、如果已到卸灰的时间，按顺序将卸灰过程进行一次，使灰斗内的积灰保持在一个合理的程度。
4、上述过程序完成后，断掉控制系统电源，关闭除尘控制系统，至单机布袋除尘器系统关闭。
5、另外，如果除尘系统长期停用，应将各吸尘点调节阀关闭。
单机除尘器工作原理是含尘气体由除尘设备入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。
除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。系列单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点，从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，停机后自动摇振数十秒，使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
本系列产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥，陶瓷原料粉尘，颜料，胶木粉，塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到国度排放要求。
单机布袋除尘器具有技术水平的小型袋收尘器。这种小型袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。如有特别用途可提供耐温，滤料的单机袋收尘器。处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。单机脉冲布袋除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、药剂加工、碳素、建材、矿山等单位。布袋除尘器是目前使用除尘速率较高的除尘器，除尘效果能达到。且相对造价低，维护方便，操作简单，应用广泛。
