单机布袋除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
单机布袋除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到相应的程度了，机械清灰工作会停止工作。
单机除尘器除尘，粉尘效率可达以上，不适合净化含有油雾、冷凝物和粉尘的含尘气体，以及带有爆炸危险或火花的烟雾，单件除尘器是一种干式除尘器，它使用多孔袋过滤元件来过滤灰尘，除尘，除尘，除尘达~，适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定，容易回收粉尘，维护简单等。
在各种生产加工中，粉尘污染程度不同，焊接烟尘，包括化学、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业，均要求进行空气净化、焊接烟气净化、焊接粉尘净化.
一个完整的除尘系统应包括以下步骤:使用吸入性罩来捕获过程所产生的尘埃气体，焊接烟气和焊接烟道气体.在风机的作用下，将收集到的粉尘气体、焊接烟尘和焊接烟尘输送到风管上的除尘设备，以及工业除尘器，粉尘与除尘设备和焊接除尘器分离.净化后的气体排放到大气中。
因此，单机除尘器广泛应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工业，在各种除尘器中，它是具竞争力的除尘设备之一，单机除尘器的工作原理:当粉尘空气通过过滤器时，由于过滤、截流、碰撞、扩散和静电作用，在过滤材料上停止了焊接粉尘形成初始层。
因此，单除尘器的过滤功能主要取决于初始层和粉尘层的逐渐积累.随着集尘层的增厚，由于空气通过过滤材料孔隙的加速，使除尘效率降低.因此，经过一段时间的操作，除尘器被清理干净，除尘层被清理，但主要层没有被破坏，因此效率会降低。
