随着环境的不断恶化，我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧设备不仅环保，而且可回收利用，达到节能环保的目的。光废气净化和催化燃烧装置不会产生二次污染，了环保设备。
催化燃烧设备的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。
催化燃烧是用催化剂使气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧也和热力燃烧一样，也将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使气体中的可燃组分开始氧化放热反应。通常，催化燃烧的处理温度为200-400摄氏度，空间速度取15000-25000每小时，滞留时间0.24-0.14秒。气体温度愈高，可燃组分浓度愈高，催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。在浓度下，生成的氧化反应热已足够维持连续的反应过程而不再需要外加辅助热量，则已达到自燃状态。此时，装置的运行将会是比较经济的。然而由于催化剂的耐热温度是的，因此可燃组分浓度并非愈高愈好，应控制在一个合适的范围内。当待净化处理的气体中含有可使催化剂中毒和劣化的物质时，采取各种预处理措施，这样可以废气治理。
催化燃烧设备部件说明
阻火过滤器——由的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的装置之一；
换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；
预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；
热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；
器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
催化燃烧装置的特点
1、催化燃烧设备可操作方便：设备工作时，实现自动控制；
2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；
3、催化燃烧设备可：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统；
4、可阻力小，：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；
5、催化燃烧设备可余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；
6、可占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。
催化燃烧设备使用注意因素
一、气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸范围愈大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。
二、一般来讲，大多数废气中的成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。
