星型卸料器有它的工作温度范围，一般为-40度---600度左右，温度低于或高于这一范围都会引起卸料器的故障，温度过低会导致物料呈冻土状，形成板结或块状物导致卸料器启动困难，后期烧坏电机或损坏减速机。
某些物料需要在一特定温度范围内被输送，否则会引起变质或损坏，比如冰块的输送，需要星型卸料器温度低于0度，一些化工制品需要让卸料器温度保持在100—130度之间，我们设计了一种带有夹层的卸料器，水蒸气在通过夹层时会为星型卸料器中的物料保持温度，还可以通过控制水蒸气的流量来调节温度的高低。
星型卸灰阀是可以连续卸料的星型卸料装置，产品工艺成熟，种类划分细致，针对不同的工况，有着对应的产品种类划分。星型卸灰阀近几年高温系列使用越来越多，厂家也越来越多，但是产品质量参差不齐，高温卸灰阀不是简单的链式结构就能满足高温需求，较重要的是星型卸灰阀高温轴承的选配。
在温度要求严格的情况下星型卸灰阀高温轴不仅能够在高温高压下工作，要承受高温引起的腐蚀；还需要有不导磁、和寿命长、性高的特点。除此之外，还要求轴承随驱动机构在冲击、振动、倾斜、摇摆等特别的工作条件下运转，对于轴承的工作环境及条件要求相当苛刻。高温星型卸灰阀只有在合理的选配对应高温轴承才能发挥的效果，所以链式结构只是外在的基础条件，星型卸灰阀高温轴承的选配才是核心。
星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。不锈钢星型卸料器是目前国内较的卸料装置。续地向输料管供料，以气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料器的锁风问题一直困扰着众多星型卸料器的生产厂家，对于气力输送上使用的星型卸料器要求需要达到锁气的效果，不能有漏风等现象，否则物料会出现反吹的现象，造成星型卸料器漏灰和不下料的情况发生。专门对于采用气体密封来改进星型卸料器的结构，使星型卸料器可以到锁风闭气的效果。
星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间相应有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。
星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦，外壳会磨破，继而造成漏料。这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大，卸料时容易漏料。那么可以在叶轮上订上胶垫，解决漏料问题。
由于星型卸料器轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于普通以往的卸料器在，润滑等方面都有了较大的。通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而从上部卸出，这就是卸料器的工作原理。
要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生，起先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用优良、、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境。
