催化燃烧设备蜂窝活性炭的适用范围：①适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。②使用常规物，不适用酮、脂等易氧化类物，因吸附材料易燃，存在风险。
催化燃烧设备活性炭吸附装置：既是环保设备又是回收VOC废气的工艺生产成套设备，根据客户车间或生产装置排放的
废气(VOC)气量或VOC废气中溶剂量设计制造，每套装置均单独设计。活性炭吸附富集VOC废气中溶剂，当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后，利用蒸汽加热活性炭层，使溶剂解吸，经冷疑冷却设备回收液态溶剂，实现溶剂再利用，减少溶剂排放，降低客户生产成本。本装置为机电仪成套非标设备，主要设备包括风机、VOC废气处理设备、活性炭吸附装置（塔或床）、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等，设备规格设计依据为VOC废气风量或溶剂回收通量。VOC废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOC废气中空气经吸附器排气管排放。蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附器，经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水，则采用层析分层法回收溶剂，如苯、甲苯等；若溶剂溶于水，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，如甲醇、丙酮等。本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的要求。
催化燃烧设备特点
1.设备运行稳定，故障率低，维护保养简便；
2.设备运行费用相对较低；
3.性能良好，系统采用多重设施，发生事故；废气吸附-催化催化工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的等工程项目当中，适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气治理的案例。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。耀焜环保通过众多的工程实例，不断的完善技术工艺，使装置实用性和性，在连续达标的前提下尽可能的减少能耗。
催化燃烧的脱附实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的溶剂，使之达到溶剂的沸点，是溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这的废气引入到催化燃烧反应器中。在250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为的水和二氧化碳排入大气，是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能解决吸附是的二次污染。
活性炭吸附、催化燃烧脱附是把以上两者的优点地结合起来，即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60-110℃时，行吸附床解析出来的废气就可以再催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分会用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大体。脱附出来的废气经换热器换热后温度提高了，这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率进行。吸附工作间断时，进行脱附。
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将气体分子吸附到其表面，从而净化。
催化燃烧不但可以使燃料充分利用，而且无论是从能源利用角度还是从环境保护角度考虑，其技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上，具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活。[2]
目前，催化燃烧技术的研究与应用已经进入一个发展的阶段，它的作用也越来越被人们所重视。例如，汽车及其他机动车中由于引入了催化燃烧技术，节省了燃料，降低了废弃物的排放，使环境污染的程度降低。应用在锅炉燃煤中，实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。另外，催化燃烧技术也已成功应用于其他，例如家用燃气的催化燃烧，水泥熟料的煅烧，但进一步的深入研究仍是非常的，例如石油化工企业中加热炉炉管烧焦技术上的应用研究等等。可见，催化燃烧的应用之广，意义之大，在未来的社会发展中，它具有举足轻重的地位，对节能降耗，合理利用资源和保护环境上都具有重要的推动作用。因此，大力推进催化燃烧技术的研究工作，积极推广催化燃烧技术的应用，对社会的发展和环境的保护具有深刻积极地意义。
